Почему производительность установки дистилляции растворителя со временем ухудшается? Существует несколько распространенных причин снижения производительности установок для дистилляции растворителя. Изучите несколько наиболее распространенных проблем и узнайте, как их можно решить. Имеется ли на вашем предприятии дистилляционная установка для переработки загрязненных растворителей? Если она есть, то это очень здорово! Это означает, что вы экономите на расходах при покупке нового растворителя, снижаете плату за утилизацию опасных отходов и заботитесь об окружающей среде! Однако знаете ли вы, что производительность установки для дистилляции растворителя со временем будет ухудшаться, что в конечном итоге будет стоить вам части сэкономленных средств? Основные проблемы с которыми Вы сможете столкнуться при уменьшении производительности установки дистилляции растворителя.

В первую очередь на производительность установки дистилляции растворителя влияет продолжающееся накопление шлама в дистилляционной емкости, длительное отсутствие внимания и устаревание электрических компонентов. Подобно автомобилю и наиболее важному оборудованию, система регенерации растворителей на месте требует регулярного технического обслуживания, ежедневного, еженедельного, ежемесячного, ежеквартального и ежегодного. Также как и в случае с автомобилем, производительность машины будет снижена, если некоторые элементы технического обслуживания не будут устранены, когда это необходимо. Без надлежащего технического обслуживания проблемы с производительностью могут привести к дополнительным расходам, которые можно было бы предотвратить. Проблемы нагрева термального масла Дистилляционная установка требует источника нагрева, достаточно сильного, чтобы преодолеть физические свойства перегоняемого растворителя. Наиболее распространенными источниками нагрева являются диатермическое масло с электрическим нагревом или паровая рубашка. Диатермическое масло необходимо заменять ежегодно. Несвоевременная замена теплового масла приведет к нагарообразованию масляной рубашки. Нагар накапливается как на боковых стенках бака, так и на нагревательных элементах. Отложения на боковых стенках действуют как изолятор, препятствующий эффективной передаче тепла. Наросты на нагревательных элементах приводят к выходу из строя нагревателя. Накопление шлама на нагревательных поверхностях Дистилляционная установка будет накапливать осадок на нагревательных поверхностях при постоянном использовании. Скопление шлама на нагревательных поверхностях снижает эффективность нагрева, требуя больше времени для обработки растворителя и больше энергии для работы системы. Дистиллятор растворителя требует ежедневной очистки поверхности нагрева, по крайней мере, после каждой разгрузки. Накопление шлама на ненагреваемых поверхностях Скопление шлама на ненагреваемых поверхностях может привести к загрязнению дистиллята, так как частицы ила улетучиваются с парами растворителя. Проблемы с электрическими компонентами Устаревание электрических компонентов также является фактором, негативно влияющим на эффективность дистилляции. ПЛК, усилители, датчики и другие устройства со временем выводятся из употребления производителями. Иногда возможна индивидуальная замена. Тем не менее, часто требуются модификации для размещения компонентов для прямой замены. Устаревание ПЛК может потребовать всего нового программного обеспечения или программ для поддержки сменного устройства. Если вы решите использовать неподдерживаемые устройства, они могут ухудшить производительность дистилляции, когда начнутся сбои с более длительным временем выполнения заказа, при поиске метода замены или требуя от операторов обходных путей процесса. Незапланированные расходы могут увеличиться Продолжительное использование неэффективной дистилляционной установки влияет на весть процесс перегонки. Вместо того чтобы эффективно очищать ваш растворитель, большое количество растворителя отправляется в отходы и требует покупки увеличенного объема чистого растворителя. Ценное время оператора требуется, чтобы сосредоточиться на дистилляционной установке, а не на других рабочих обязанностях. Для продолжения работы системы требуется больше времени на техническое обслуживание и трудозатраты. Снижение производительности дистилляционной установки напрямую влияет на общую стоимость работы. Наши рекомендации. Как и в случае с автомобилем, невыполнение профилактического и планового технического обслуживания приведет к долгосрочным и потенциально дорогостоящим проблемам с производительностью. Очистка бака Ежедневно очищать бак от образований накипи. Таким образом улучшается тепловой обмен между стенками испарительного бака дистиллятора и обрабатываемым растворителем. Контроль диатермического масла Контролировать в холодном состоянии уровень диатермического масла. Очистка контура конденсации паров. Периодически продувать сжатым воздухом с давлением коллектора паров в баке дистиллятора в сторону выхода дистиллята и в обратном направлении для вычистки возможных образований, сформировавшихся в трубопроводе и конденсоре. Периодически производить очистку сжатым воздухом внешней поверхности конденсора Рекомендуется замена диатермического масла после 1000 часов работы. Тип масла: АМТ-300, МТ-300. При каждой замене диатермического масла необходимо проверить стравливающий воздушный клапан на крышке. Очистка нагревательного элемента. При эксплуатации дистиллятора на электрическом резисторе происходит налипание накипи. Для нормального теплообмена необходимо ежегодно производить его очистку.